Specialist in hoogwaardige rubber- en kunststof producten sinds 1958

O-ringen

O-ringen zijn een van de meest voorkomende afdichtingen.

Door de diversiteit in materiaal en afmeting zijn o-ringen geschikt voor gebruikt bij vele type constructies.

Bij optimale constructie kunnen de O-ringen dan een druk van meer dan 1000 bar verdragen.

Statische afdichting

Dat wil zeggen bij niet bewegende delen. Zoals deksels, flenzen, bouten, enz.

Dynamische afdichting

Dat wil zeggen bij niet bewegende delen. Zoals deksels, flenzen, bouten, enz.

Keuze van O-ring

Als een O-ring aan de buitenkant afdicht, moet een O-ring met een buitendiameter (Ø D1) gekozen worden die gelijk of tot 6% kleiner is dan de diameter van de cilinder (Ø D).

Als de O-ring aan de binnenkant afdicht moet een O-ring met een binnendiameter (Ø d1) genomen worden die gelijk of tot 2% groter is dan de diameter van de stang (Ø d).

Materialen

O-ringen zijn leverbaar in verschillende kwaliteiten of compound.

Het meest gangbare materiaal voor o-ringen is pernuban (NBR of Nitrilbutadieenrubber) van 75° shore A.

Dit rubbercompound kan ook geleverd worden in hardheden vanaf circa 50° t/m 95° Shore A.

MateriaalDruk (bar)Temp. bereik (℃)Hardheid in Shore A°
EPDMtot 40– 40° t/m 200°40 t/m 85
Fluorsilicone (FVMQ)– 65° t/m 200°30 t/m 75
Natuurrubber (NR)– 50° t/m 80°35 t/m 90
Neopreen (CR)tot 40– 40° t/m 120°
Nitrilbutadieenrubber (NBR)tot 40– 10° t/m 150°30 t/m 95
Perfluoroelastomeer (Kalrez®)(FFKM)– 40° t/m 325°70 t/m 97
Fluorkoolstofelastomeer (Viton®) (FPM/FKM)– 30° t/m 204°65 t/m 90
Polyacrylaat (ACM)– 10° t/m 160°
Polytetrafluoretheen (PTFE)– 200° t/m 300°
Polyurethaan (PUR)tot 300– 180° t/m 100°
Silicone (VMQ)– 70° t/m 230°
Styrol-butadiëen (SBR)– 40° t/m 70°35 t/m 90

Afmetingen en toleranties

Wij kunnen ringen leveren met een diameter van 1,25 mm t/m 1460 mm en een snoerdikte vanaf 0,8 mm t/m 20 mm.

Maatvoeringen conform:

DIN-3771 / ISO 3601

Inw.diameter d1 in mmTolerantie
2 – 10± 0,2
10 – 20± 0,3
20 – 40± 0,4
40 – 60± 0,5
60 – 120± 0,7
120 – 150± 1,0
150 – 200± 1,4
200 – 250± 1,8
250 – 300± 2,2
300 – 400± 2,5
400 – 500± 3,15
500 – 630± 4
630 – 800± 6,3
800 – 1000± 7,4
1000 – 1460± 10,4
Snoerdikte d2 in mmTolerantie
tot 1,78± 0,08
1,78 – 2,65± 0,09
2,65 – 3,55± 0,1
3,55 – 5,3± 0,13
5,3 – 7± 0,15
7 – 10± 1,8
10 – 20± 0,2

Montage

O-ringen hebben een voorspanning, dat wil zeggen dat bij het inbouwen in een groef (met de juiste voorgeschreven afmeting) de O-ring iets is ingedrukt. Bij lagere drukken ontstaat daardoor reeds de afdichtende werking.

figuur 1 rpelace deze ingedrukt

Als de druk verhoogd wordt vervormt de O-ring en gaat hij voor de afdichtingsspleet liggen.

figuur 2

Afdichtingsspleet

De afdichtingsspleet dient zo klein mogelijk gehouden te worden om vroegtijdige vernieling door extrusie te voorkomen. De maximaal toelaatbare spleet achter de O-ring is afhankelijk van de druk, snoerdikte en hardheid van de O-ring.

figuur 3

Wanneer de spleet deze waarden overschrijdt kan een steunring (back-up ring) van PTFE of polyamide aan één of twee zijden van de O-ring worden ingebouwd. (zie Steunringen/vlakke ringen)

De onderstaande tabellen geven de toegestane waarden van de afdichtingsspleet bij toegepaste druk in combinatie met bepaalde snoerdikte en hardheid van de O-ring.

Hardheid: 60 Shore A

Druk V< – –Dia.O-ringin mm– – >
(bar)1,782,623,535,337,0
200,180,230,280,30,35
400,130,180,230,250,3
630,10,130,150,180,2
1000,050,080,10,130,15

Hardheid: 70 Shore A

Druk< – –Dia.O-ringin mm– – >
(bar)1,782,623,535,337,0
400,20,250,30,350,4
630,150,180,230,250,3
1000,10,130,150,180,2
1600,050,080,10,120,1
1800,0250,040,050,060,08

Hardheid: 80 Shore A

Druk< – –Dia.O-ringin mm– – >
(bar)1,782,623,535,337,0
400,250,30,40,450,5
630,20,250,30,350,4
1000,130,180,20,250,3
1600,10,130,150,180,2
1800,080,10,130,150,18
2500,050,080,10,120,15

Hardheid: 90 Shore A

Druk< – –Dia.O-ringin mm– – >
(bar)1,782,623,535,337,0
400,350,40,450,50,5
630,30,350,40,450,5
1000,250,30,350,380,45
1600,20,230,250,30,35
1800,150,180,20,250,3
2500,130,150,170,20,25
3350,080,10,130,150,2

Groefafmeting

De onderstaande tabel geeft de ideale groefafmetingen weer voor O-ringen bij statische toepassingen.

Snoerdikte (d2)Groefdiepte (S)Tolerantie (S)Breedte (L)Breedte (L1)Breedte (L2)RR1C
10,85– 0,021,10,10,11,2
1,21,05– 0,021,30,10,11,2
1,251,07– 0,021,40,10,11,2
1,51,3– 0,051,62,840,10,11,2
1,61,4– 0,051,93,14,30,10,11,2
1,8 (1,78)1,55– 0,052,13,34,50,10,11,2
21,75– 0,052,33,54,70,20,11,5
2,42,1– 0,052,84,460,20,11,5
2,52,2– 0,12,94,56,10,20,11,5
2,65 (2,62)2,3– 0,134,66,20,20,11,5
32,6– 0,13,456,60,20,12
3,152,75– 0,13,65,67,60,20,22
3,5 (3,53)3,05– 0,14680,20,22
43,5– 0,14,56,58,50,30,22,5
4,53,95– 0,157,5100,30,22,5
54,4– 0,15,5810,50,40,22,5
5,3 (5,33)4,7– 0,15,98,410,90,40,22,5
5,54,85– 0,16,18,611,10,40,23,5
5,75– 0,16,38,811,30,40,23,5
65,25– 0,16,79,211,70,50,23,5
6,35,55– 0,1710130,50,23,5
6,55,7– 0,17,210,213,20,50,23,5
7 (6,99)6,15– 0,17,710,713,70,50,23,5
87– 0,18,611,614,60,60,24,5
8,47,4– 0,1912,5160,60,24,5
97,9– 0,19,613,116,60,60,24,5
108,8– 0,110,714,217,70,60,24,5