O-ringen
O-ringen zijn een van de meest voorkomende afdichtingen.
Door de diversiteit in materiaal en afmeting zijn o-ringen geschikt voor gebruikt bij vele type constructies.
Bij optimale constructie kunnen de O-ringen dan een druk van meer dan 1000 bar verdragen.
Statische afdichting
Dat wil zeggen bij niet bewegende delen. Zoals deksels, flenzen, bouten, enz.
Dynamische afdichting
Dat wil zeggen bij niet bewegende delen. Zoals deksels, flenzen, bouten, enz.
Keuze van O-ring
Als een O-ring aan de buitenkant afdicht, moet een O-ring met een buitendiameter (Ø D1) gekozen worden die gelijk of tot 6% kleiner is dan de diameter van de cilinder (Ø D).
Als de O-ring aan de binnenkant afdicht moet een O-ring met een binnendiameter (Ø d1) genomen worden die gelijk of tot 2% groter is dan de diameter van de stang (Ø d).
Profielen
Ons assortiment omvat tevens o-ringen met een open of gesloten ommanteling, maar wij leveren ook o-ringen met een coating van PTFE.
De ommantelde o-ringen (ook FEP o-ring genaamd) zijn meestal van FPM (viton) of siliconen met een PTFE mantel of omhulling.
Deze ommantelde o-ringen hebben een FDA goedkeuring.
Normaal
Naadloos
Enkel
Dubbel
Gesteund
Opslag
Voor de omstandigheden van de opslagruimte van elastomeren geldt:
- koel (bij voorkeur +15° C)
- droog (relatieve vochtigheid < 65%)
- stofarm
- redelijk geventileerd
- beschermd tegen ozon & licht (met name UV).
Mechanische spanningen (buigen, druk, enz.) dienen vermeden te worden.
Een lucht- en lichtdichte verpakking (zonder weekmakers) zorgen ervoor dat elastomeerproducten meerdere jaren kunnen worden opgeslagen zonder kwaliteitsverlies.
Richtlijnen voor de opslag van rubberproducten zijn omschreven in DIN 7716 en ISO 2230.
Materialen
O-ringen zijn leverbaar in verschillende kwaliteiten of compound.
Het meest gangbare materiaal voor o-ringen is Nitrilbutadieenrubber (NBR) (Perbunan®/BUNA-N®) van 75° Shore A.
Dit rubbercompound kan ook geleverd worden in hardheden vanaf 30° t/m 95° Shore A.
| Materiaal | Temp. bereik (℃) | Hardheid in Shore A° |
|---|---|---|
| Ethyleen Propyleen Dieen Monomeer (EPDM) | – 40 < t < + 200 | 45 – 88 |
| Ethyleen Propyleen Monomeer (EPM) | – 40 < t < + 180 | 80 |
| Fluorkoolstofelastomeer (Viton®) (FPM/FKM) | – 30 < t < + 200 | 55 – 90 |
| Fluorsilicone (FVMQ) | – 65 < t < + 200 | 70 – 74 |
| Gehydrogeneerd Nitrilbutadieenrubber (HNBR) | – 30 < t < + 150 | 50 – 90 |
| Isobutyleen Isopreen Rubber (IIR) | – 60 < t < + 120 | 70 |
| Neopreen (CR) | – 40 < t < + 120 | 60 – 86 |
| Nitrilbutadieenrubber (NBR) | – 25 < t < + 150 | 30 – 95 |
| Perfluoroelastomeer (Kalrez®) (FFKM) | – 40 < t < + 325 | 63 – 92 |
| Polyacrylaat (ACM) | – 12 < t < + 160 | 70 – 75 |
| Polytetrafluoretheen (PTFE) | – 200 < t < + 300 | |
| Polyurethaan (PUR) | – 25 < t < + 80 | 75 – 95 |
| Silicone (VMQ) | – 70 < t < + 230 | 40 – 80 |
* Voor alle waarden in de tabellen geldt dat e.e.a. afhankelijk is van de combinatie van omstandigheden en de toepassing.
Afmetingen en toleranties
Wij kunnen ringen leveren met een diameter van 1,25 mm t/m 1460 mm en een snoerdikte vanaf 0,8 mm t/m 20 mm.
Maatvoeringen conform:
DIN-3771 / ISO 3601
| Inw.Dia d1 (mm) | Tolerantie (mm) |
|---|---|
| 2 – 10 | ± 0,2 |
| 10 – 20 | ± 0,3 |
| 20 – 40 | ± 0,4 |
| 40 – 60 | ± 0,5 |
| 60 – 120 | ± 0,7 |
| 120 – 150 | ± 1,0 |
| 150 – 200 | ± 1,4 |
| 200 – 250 | ± 1,8 |
| 250 – 300 | ± 2,2 |
| 300 – 400 | ± 2,5 |
| 400 – 500 | ± 3,15 |
| 500 – 630 | ± 4 |
| 630 – 800 | ± 6,3 |
| 800 – 1000 | ± 7,4 |
| 1000 – 1460 | ± 10,4 |
| Snoerdikte d2 in mm (mm) | Tolerantie (mm) |
|---|---|
| tot 1,78 | ± 0,08 |
| 1,78 – 2,65 | ± 0,09 |
| 2,65 – 3,55 | ± 0,1 |
| 3,55 – 5,3 | ± 0,13 |
| 5,3 – 7 | ± 0,15 |
| 7 – 10 | ± 1,8 |
| 10 – 20 | ± 0,2 |
Montage
O-ringen hebben een voorspanning, dat wil zeggen dat bij het inbouwen in een groef (met de juiste voorgeschreven afmeting) de O-ring iets is ingedrukt. Bij lagere drukken ontstaat daardoor reeds de afdichtende werking.
Als de druk verhoogd wordt vervormt de O-ring en gaat hij voor de afdichtingsspleet liggen.
Afdichtingsspleet
De afdichtingsspleet dient zo klein mogelijk gehouden te worden om vroegtijdige vernieling door extrusie te voorkomen.
De maximaal toelaatbare spleet achter de O-ring is afhankelijk van de druk, snoerdikte en hardheid van de O-ring.
Wanneer de spleet deze waarden overschrijdt kan een steunring (back-up ring) van PTFE of polyamide aan één of twee zijden van de O-ring worden ingebouwd. (zie Steunringen of vlakke ringen)
De onderstaande tabellen geven de toegestane waarden van de afdichtingsspleet bij toegepaste druk in combinatie met bepaalde snoerdikte en hardheid van de O-ring.
Hardheid: 60 Shore A
| Druk | < – – | Dia. | O-ring | in mm | – – > |
|---|---|---|---|---|---|
| (bar) | 1,78 | 2,62 | 3,53 | 5,33 | 7,0 |
| 20 | 0,18 | 0,23 | 0,28 | 0,3 | 0,35 |
| 40 | 0,13 | 0,18 | 0,23 | 0,25 | 0,3 |
| 63 | 0,1 | 0,13 | 0,15 | 0,18 | 0,2 |
| 100 | 0,05 | 0,08 | 0,1 | 0,13 | 0,15 |
Hardheid: 70 Shore A
| Druk | < – – | Dia. | O-ring | in mm | – – > |
|---|---|---|---|---|---|
| (bar) | 1,78 | 2,62 | 3,53 | 5,33 | 7,0 |
| 40 | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,4 |
| 63 | 0,15 | 0,18 | 0,23 | 0,25 | 0,3 |
| 100 | 0,1 | 0,13 | 0,15 | 0,18 | 0,2 |
| 160 | 0,05 | 0,08 | 0,1 | 0,12 | 0,1 |
| 180 | 0,025 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,08 |
Hardheid: 80 Shore A
| Druk | < – – | Dia. | O-ring | in mm | – – > |
|---|---|---|---|---|---|
| (bar) | 1,78 | 2,62 | 3,53 | 5,33 | 7,0 |
| 40 | 0,25 | 0,3 | 0,4 | 0,45 | 0,5 |
| 63 | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,4 |
| 100 | 0,13 | 0,18 | 0,2 | 0,25 | 0,3 |
| 160 | 0,1 | 0,13 | 0,15 | 0,18 | 0,2 |
| 180 | 0,08 | 0,1 | 0,13 | 0,15 | 0,18 |
| 250 | 0,05 | 0,08 | 0,1 | 0,12 | 0,15 |
Hardheid: 90 Shore A
| Druk | < – – | Dia. | O-ring | in mm | – – > |
|---|---|---|---|---|---|
| (bar) | 1,78 | 2,62 | 3,53 | 5,33 | 7,0 |
| 40 | 0,35 | 0,4 | 0,45 | 0,5 | 0,5 |
| 63 | 0,3 | 0,35 | 0,4 | 0,45 | 0,5 |
| 100 | 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,38 | 0,45 |
| 160 | 0,2 | 0,23 | 0,25 | 0,3 | 0,35 |
| 180 | 0,15 | 0,18 | 0,2 | 0,25 | 0,3 |
| 250 | 0,13 | 0,15 | 0,17 | 0,2 | 0,25 |
| 335 | 0,08 | 0,1 | 0,13 | 0,15 | 0,2 |
Groefafmeting
De onderstaande tabel geeft de ideale groefafmetingen weer voor O-ringen bij statische toepassingen.
| Snoerdikte (d2) (mm) | Groefdiepte (S) (mm) | Tolerantie (S) (mm) | Breedte (L) (mm) | Breedte (L1) (mm) | Breedte (L2) (mm) | R (mm) | R1 (mm) | C (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 0,85 | – 0,02 | 1,1 | – | – | 0,1 | 0,1 | 1,2 |
| 1,2 | 1,05 | – 0,02 | 1,3 | – | – | 0,1 | 0,1 | 1,2 |
| 1,25 | 1,07 | – 0,02 | 1,4 | – | – | 0,1 | 0,1 | 1,2 |
| 1,5 | 1,3 | – 0,05 | 1,6 | 2,8 | 4 | 0,1 | 0,1 | 1,2 |
| 1,6 | 1,4 | – 0,05 | 1,9 | 3,1 | 4,3 | 0,1 | 0,1 | 1,2 |
| 1,8 (1,78) | 1,55 | – 0,05 | 2,1 | 3,3 | 4,5 | 0,1 | 0,1 | 1,2 |
| 2 | 1,75 | – 0,05 | 2,3 | 3,5 | 4,7 | 0,2 | 0,1 | 1,5 |
| 2,4 | 2,1 | – 0,05 | 2,8 | 4,4 | 6 | 0,2 | 0,1 | 1,5 |
| 2,5 | 2,2 | – 0,1 | 2,9 | 4,5 | 6,1 | 0,2 | 0,1 | 1,5 |
| 2,65 (2,62) | 2,3 | – 0,1 | 3 | 4,6 | 6,2 | 0,2 | 0,1 | 1,5 |
| 3 | 2,6 | – 0,1 | 3,4 | 5 | 6,6 | 0,2 | 0,1 | 2 |
| 3,15 | 2,75 | – 0,1 | 3,6 | 5,6 | 7,6 | 0,2 | 0,2 | 2 |
| 3,5 (3,53) | 3,05 | – 0,1 | 4 | 6 | 8 | 0,2 | 0,2 | 2 |
| 4 | 3,5 | – 0,1 | 4,5 | 6,5 | 8,5 | 0,3 | 0,2 | 2,5 |
| 4,5 | 3,95 | – 0,1 | 5 | 7,5 | 10 | 0,3 | 0,2 | 2,5 |
| 5 | 4,4 | – 0,1 | 5,5 | 8 | 10,5 | 0,4 | 0,2 | 2,5 |
| 5,3 (5,33) | 4,7 | – 0,1 | 5,9 | 8,4 | 10,9 | 0,4 | 0,2 | 2,5 |
| 5,5 | 4,85 | – 0,1 | 6,1 | 8,6 | 11,1 | 0,4 | 0,2 | 3,5 |
| 5,7 | 5 | – 0,1 | 6,3 | 8,8 | 11,3 | 0,4 | 0,2 | 3,5 |
| 6 | 5,25 | – 0,1 | 6,7 | 9,2 | 11,7 | 0,5 | 0,2 | 3,5 |
| 6,3 | 5,55 | – 0,1 | 7 | 10 | 13 | 0,5 | 0,2 | 3,5 |
| 6,5 | 5,7 | – 0,1 | 7,2 | 10,2 | 13,2 | 0,5 | 0,2 | 3,5 |
| 7 (6,99) | 6,15 | – 0,1 | 7,7 | 10,7 | 13,7 | 0,5 | 0,2 | 3,5 |
| 8 | 7 | – 0,1 | 8,6 | 11,6 | 14,6 | 0,6 | 0,2 | 4,5 |
| 8,4 | 7,4 | – 0,1 | 9 | 12,5 | 16 | 0,6 | 0,2 | 4,5 |
| 9 | 7,9 | – 0,1 | 9,6 | 13,1 | 16,6 | 0,6 | 0,2 | 4,5 |
| 10 | 8,8 | – 0,1 | 10,7 | 14,2 | 17,7 | 0,6 | 0,2 | 4,5 |